Описание
До проекта маркировка в компании не велась – законодательство еще не требовало. Однако с введением обязательной маркировки для товаров категории «Бакалея» встал вопрос: как оснастить разные типы линий разным оборудованием и при этом не остановить производство. Нужно было не просто поставить принтеры, а настроить сквозной процесс: от заказа кодов до агрегации упаковок в короба и паллеты.В качестве партнера по реализации проекта выбрали компанию «Первый Бит», имеющую большой опыт в ведении проектов по маркировке. Для автоматизации процессов решили использовать БИТ.IIoT, решение для обязательной маркировки продукции с использованием оборудования для автоматического нанесения, сериализации, агрегации и отбраковки кодов маркировки, и БИТ.MDT, приложение для работы с ТСД на мобильной платформе 1С, для выполнения операций с маркированным товаром.
Внедрение проводили в несколько этапов. В самом начале команда Первого Бита выехала на производство для оценки масштаба и конфигурации линий. Для товаров разных объемов подобрали индивидуальные технические решения.
Следующим шагом перешли непосредственно к оснащению линий оборудованием под разные типы упаковки. Всего на производстве 4 типа линий, под каждую подобрали свой вариант:
- Для нестандартного формата упаковки – печать и нанесение кодов маркировки на этикетку с помощью пролистывателя с пьезопринтером.
- Для продукции в пластиковых ведрах – установлен принтер-аппликатор, который наносит напечатанные коды на крышку.
- Для продукции в алюминиевых тюбиках – из-за сложной компоновки линии применен лазерный маркиратор.
- Для линий с продукцией в флоу-пак – печать производится на этапе размотки, код наносится термотрансферным принтером.
Контроль качества осуществляется камерой машинного зрения и станцией валидации; при выявлении брака продукция отбраковывается.
На третьем этапе перешли к агрегации упаковок. Сборка в короба – выполняется вручную. Оператор сканирует каждую пачку с помощью камеры на станции ручной агрегации. После сканирования заданного количества единичных упаковок принтер выдает транспортный SSCC-код. Сборка паллет – сотрудник сканирует транспортные коды с коробов терминалом сбора данных (ТСД). При достижении нужного количества термотрансферный принтер выдает транспортный код на паллет.
На финальном этапе запуска весь персонал прошел обучение работе с оборудованием и программным решением. Перед запуском провели испытание: сотрудники работали с системой под присмотром специалистов – от заказа кодов и отправки заданий на линию до сборки паллета. Оборудование протестировали в рабочем темпе компании.
После успешного завершения проекта клиент перешел на поддержку.
