Одним из ключевых инструментов цифровизации производств и конструкторских бюро является система управления жизненным циклом продукта (PLM). PLM охватывает все этапы создания и эксплуатации продукта — от концепции и проектирования до производства, обслуживания и утилизации.
В данной статье рассмотрим основные компоненты и функциональные возможности PLM-систем, а также особенности их внедрения.
Что такое PLM-система
PLM (Product Lifecycle Management) — это система управления жизненным циклом продукта. Она охватывает все этапы жизненного цикла продукта, начиная с идеи и проектирования, производства и использования, и заканчивая утилизацией или переработкой.
PLM-система является программой автоматизации каждой стадии производственного процесса. Она позволяет управлять информацией о производимых товарах. PLM зачастую объединяет несколько основных элементов: систему для управления данными, систему проектирования, систему инженерного анализа, систему управления оборудованием и систему разработки технических процессов.
PLM-концепция представляет совокупность взаимосвязанных участков автоматизации, образовавшихся в результате объединения нескольких систем:
- CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-систем, используемых для создания инженерных данных.
- PDM-системы, используемой для управления инженерными данными и подготовкой производственного процесса. Играет ключевую роль в интеграции PLM.
- MES-системы – решения для оперативного управления производством, планирования и диспетчеризации производства.
- ERP-системы, объединяющую финансовый учет, сбыт, производство, планирование, управления персоналом и др.
- Системы электронного документооборота (СЭД) – решения для управления деловыми процессами и работой сотрудников.
PLM-экосистема позволяет комплексно управлять жизненным циклом изделия. Основой для PLM является PDM-система - источник инженерных данных и НСИ. Для функционирования PDM необходима связка с ERP-системой.
Изначально для проектирования и моделирования продукции использовали CAD-системы, однако с появлением 3D-технологий конструкторская документация усложнилась и функционала таких систем стало недостаточно. Затем появились PDM-системы, объединившие данные конструкторской, справочной и технологической систем. PDM создала новые возможности, в том числе в создании единого информационного пространства.
Однако, когда компания внедряет системы CAD, ERP, MES или PDM, возникают изолированные автоматизированные участки. Развитие программного обеспечения не остановилось на достигнутом. В дополнение к уже имеющимся данным были добавлены сведения, касающиеся всех этапов жизненного цикла продукта, включая эксплуатацию, техническую поддержку и утилизацию.
В результате возникли PLM-системы, которые интегрируют несколько процессов и значительно упрощают работу специалистов. Все подразделения компании взаимодействуют в единой информационной среде, что способствует повышению общей эффективности работы.
Когда компания внедряет системы CAD, ERP, MES или PDM, возникают изолированные автоматизированные участки. Для их интеграции и обеспечения эффективного взаимодействия была разработана концепция PLM.
Преимущества PLM-систем
В первую очередь, внедрение PLM позволит упростить управление этапами жизненного цикла товара. За счет этого возможно снизить возможные издержки и уменьшить себестоимость производства. Автоматизация повлияет на все ступени реализации продукции: на проектирование, процесс изготовления, логистику и т.д.
PLM-системы направлены, прежде всего, на повышение эффективности производства. Эта цель достигается благодаря прозрачности структуры, доступности необходимой информации для сотрудников, полной осведомленности руководителей о текущих показателях в компании.
Система ускоряет процесс выхода продукции на рынок. Во многом это становится возможным благодаря улучшению координации между отделами. Инженеры, проектировщики, финансисты и другие специалисты получают общий доступ к нужной информации. Эффективное производство формирует устойчивое развитие компании и способствуют появлению инноваций. Об этом говорят некоторые цифры:
- Процесс планирования производства удается сократить на 40-60%.
- Бюджет проектов сокращается на 20-30%.
- Себестоимость снижается на 15-20%.
- Время на изменение тех. документации сокращается на 30%.
- Снижается в несколько раз количество ошибок.
Жизненный цикл изделия в PLM-системе
Современные PLM-системы интегрируются с другими корпоративными системами, такими как ERP (управление ресурсами предприятия) и CRM (управление взаимоотношениями с клиентами), что позволяет создавать единое информационное пространство и основу дальнейшей цифровизации.
Функциональные возможности PLM-систем
PLM-концепция — это прежде всего подход, основанный на идее централизованного хранения информации о производимой и реализуемой продукции. В едином пространстве отслеживается жизненный цикл изделия, состоящий из множества этапов: изучение рынка и маркетинговая стратегия, проектирование, разработка технологических процессов, закупки сырья, производство товара, хранение и упаковка, введение в эксплуатацию и его дальнейшее распространение.
Управление составами и структурой изделий
- Поиск входимостей
- Версионирование, проведение инженерных изменений
- Групповое редактирование и сравнение ЭСИ
- Перечень вариантов и замен
Управление требованиями
- Ведение спецификации требований к изделиям и его СЧ
- Связывание требований с изделиями
- Выявление несоответствий
- Отслеживание статуса требований
- Реестр претензий к изделию
Технологическая подготовка производства
- Разработка технологических процессов
- Проектирование расцеховочных маршрутов изготовления
- Ведение альтернативных технологий изготовления
- Формирование производственного состава
Управление электронным архивом
- Электронный архив КТД и параметров изделия
- Учет подлинников и дубликатов документов согласно ГОСТ 2.501-2013
- Постановка документов на абонентский учет
- Контроль выдачи и возврата документов
- Учет изменений документации, заведенной в архив
- Формирование заявок на выдачу бумажных копий и контроль актуальности выданных экземпляров
Справочники и классификаторы
- Инженерный справочник
- Справочник видов технологических операций и переходов
- Классификатор профессий рабочих
- Справочник технологической оснастки и ресурсов
- Справочник материалов и сортаментов
Нормирование
- Расчет материального и трудового нормирования
- Ведение электронных таблиц по нормированию
- Управление формулами для расчета материальных и трудовых нормативов
Аналитика и отчеты
- Анализ статусов разработки в разрезе общей базы изделий и технологий изготовления
- Отчеты по ЕСКД и ЕСТД без необходимости в наличии программ MS Office
- Отчеты о выдаче и возврате документации
- Автоматическое выявление устаревших и неактуальных данных
- Аналитические панели в разрезе данных об изделии
Стоит ли внедрять PLM-систему?
Использование 1С:PLM с инженерным программным обеспечением, системами управления производством (MES) и системами электронного документооборота (СЭД) позволяет создать единую экосистему управления жизненным циклом изделий.
Системы управления жизненным циклом продукции требуют наличия развитой цифровой инфраструктуры на предприятии. Если на производстве установлены современные станки, система сможет продемонстрировать свою эффективность. В противном случае, при наличии устаревшего оборудования, будет сложнее организовать сбор и передачу цифровых данных в единую систему.
Базовый набор задач, решаемых PLM-системами выглядит так:
- Управление информацией о продукции, в том числе продуктовой линейкой и портфолио проекта.
- Управление этапами проектирования.
- Управление документацией всех форматов.
- Управление информацией по эксплуатации продукта после его продажи.
- Реализация совместной работы.
- Управление поставщиками и процессом производства.
- Разработка описаний продукта, его анализ и моделирование.
- Разработка инструкций и руководств по эксплуатации.
Среди основных бизнес-эффектов руководители производственных компаний и конструкторских бюро отмечают:
- Ускорение вывода новых изделий на рынок, сокращение сроков доработки и модернизации.
- Оперативная подготовка информации об изделии для планирования выпуска и управления производством.
- Ускорение разработки документации при проектировании технологических процессов и запуска в производство.
- Сокращение сроков технологической подготовки производства и числа ошибок в КТД.
- Обеспечение эффективной совместной работы отделов, участвующих в подготовке изделий к производству.
PLM — стратегический подход к развитию бизнеса, который применяет набор взаимосвязанных решений для обеспечения единого представления информации о продукте на всех этапах его жизненного цикла. Этот процесс охватывает все стадии — от концепции и разработки продукта до его реализации и утилизации, включая интеграцию человеческих ресурсов, процессов и данных в рамках расширенного предприятия.
Компания «Первый Бит» является партнером российских разработчиков PLM-систем, интегратором и экспертом по вопросам внедрения программных продуктов управления жизненным циклом продукции. Чтобы получить бесплатную консультацию по внедрению 1С:PLM и других систем, вы можете договориться о встрече с нашими специалистами в офисе компании или по телефону.
